Ontwerpen en optimaliseren Kabelboom en elektrische apparaten Om te zorgen voor langetermijnstabiele prestaties onder hoge trillingen, is een hoge temperatuur of harde omgeving een uitgebreide technische taak met meerdere gebieden zoals materiaalwetenschappen, mechanisch ontwerp, elektronische engineering en kwaliteitscontrole.
1. Vraaganalyse en milieubeoordeling
Het is noodzakelijk om een uitgebreide beoordeling van de toepassingsomgeving van kabelboom en elektrische apparaten uit te voeren, inclusief factoren zoals temperatuurbereik, trillingsfrequentie en amplitude, vochtigheid en blootstelling aan chemicaliën. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de elektrische vereisten te verduidelijken, zoals de stroom, het spanningsniveau en het signaaltype dat de bedrading moet dragen. Deze informatie is de basis voor latere ontwerpoptimalisatie.
2. Materiaalselectie
Isolatiemateriaal: selecteer materialen met hoge warmtebestendigheid, chemische corrosieweerstand en goede elektrische isolatie -eigenschappen, zoals siliconen, thermoplastisch elastomeer (TPE) of fluorubber. Deze materialen kunnen effectief de invloed van hoge temperatuur en harde omgeving weerstaan.
Geleidingsmateriaal: hoogwaardige geleiders van koper of koperlegering hebben een lage weerstand en een goede geleidbaarheid en zijn de voorkeursmaterialen. Overweeg tegelijkertijd overweeg om verbeten of verzilverde geleiders te gebruiken om de oxidatieresistentie en geleidende stabiliteit te verbeteren.
Mantel en beschermende laag: gebruik slijtvast, olieresistente, zuurbestendige en alkali-resistente mantelmaterialen, en voeg indien nodig gevlochten lagen of metalen omhulsels toe om de mechanische sterkte en anti-interferentievermogen te verbeteren.
Iii. Structureel ontwerp
Lay -outoptimalisatie: volgens het werkingsprincipe van het elektrische systeem en de fysieke structuur van het voertuig, plan de richting en het bevestigen van punten van de kabelboom, verminderen onnodige buiging en kruising en verminderen de impact van trillingen op de kabelboom en elektrische apparaten.
Ontwerp van het ontwerp: ontwerpen redelijke fixeerapparaten, zoals gespen, beugels en kabelbladen, om ervoor te zorgen dat de kabelboom niet loskomt of verschuift door trillingen tijdens het werktuigwerkzaamheden. Overweeg tegelijkertijd overweeg om schokabsorberende materialen te gebruiken om trillingsergie te absorberen.
Afschermingsontwerp: gebruik voor lijnen die elektromagnetische interferentie moeten weerstaan, gebruik afschermingslagen of afscherming van netten om de geleiders te wikkelen om de impact van externe elektromagnetische velden op signaaloverdracht te verminderen.
IV. Productieproces
Precisiebewerking: gebruik geavanceerde verwerkingsapparatuur en -processen om ervoor te zorgen dat de connectoren, connectoren en andere componenten van de kabelboom goed zijn gemaakt, zonder valse verbindingen of losheid. Tegelijkertijd worden de draden nauwkeurig gesneden en gestript om de kwaliteit van de verbinding te garanderen.
Geautomatiseerde montage: introduceer geautomatiseerde assemblagelijnen om de productie -efficiëntie te verbeteren en menselijke fouten te verminderen. Geautomatiseerde montage kan ook zorgen voor de nauwkeurigheid van de montage en de consistentie van elke component voor het kabelboom.
Kwaliteitsinspectie: zet meerdere kwaliteitsinspectiepunten in tijdens het productieproces, inclusief inspectie van elektrische prestaties, inspectie in het uiterlijk, groottemeting, enz. Zorg ervoor dat elke kabelboom en elektrische apparaten voldoet aan de ontwerpvereisten en kwaliteitsnormen.
V. Omgevingssimulatietest
Vibratietest: gebruik een trillingstestbank om de trillingen van het voertuig onder verschillende wegomstandigheden te simuleren om de duurzaamheid en betrouwbaarheid van de kabelboom te testen.
Hoge en lage temperatuurtest: de kabelboom wordt lange tijd in een omgeving met hoge temperatuur en lage temperatuur geplaatst om de prestaties ervan bij extreme temperaturen te evalueren.
Vochtigheid en corrosietest: simuleer een vochtige en corrosieve omgeving om de waterdichte prestaties en chemische corrosieweerstand van de kabelboom te testen.
Vi. Continue verbetering
Optimaliseer en pas het ontwerp aan op basis van testresultaten en feedback van klanten. Introduceer continu nieuwe technologieën, nieuwe materialen en nieuwe processen om de prestaties en betrouwbaarheid van de kabelboom te verbeteren. Stel tegelijkertijd een compleet servicesysteem voor after-sales op om onmiddellijk problemen op te lossen die klanten ondervonden tijdens gebruik.
